WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЫНКА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

в РОССИИ

http://www.astess.com/rinok/rinok_1.htm

Приводится полный текст статьи ведущего специализированного предприятия НИИ ГОССТРОЯ РОССИИ, ИНЖИНИРИНГОВОЙ КОМПАНИИ ПО ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ

"ТЕПЛОПРОЕКТ"

АВТОР СТАТЬИ Е.Г. ОВЧАРЕНКО

кандидат технических наук,

Генеральный директор АО " Теплопроект".

ПРОИЗВОДСТВО УТЕПЛИТЕЛЕЙ В РОССИИ Являясь одной из ведущих держав мира по производству энергии, Россия значительно уступает экономически развитым странам в вопросах рационального использования энергоресурсов. Так, сегодня на выпуск товарной продукции в среднем расходуется к Западной Европе 0,5 кг у.т. на 1 доллар продукции, в США 0,8, в России 1.4.

Эффективность использования топливноэнергетических ресурсов в России остается крайне низкой. Если в 1971 году страны Восточной Европы (СССР и его союзники) и Западной Европы (все остальные страны Европы плюс Турция) характеризовались одинаковым количеством энергии, потребляемой на душу населения, то к 90м годам этот показатель в странах Восточной Европы был уже на 37% выше. Сложившийся не в пользу России баланс энергопотребления еще более усугубился в 90е годы.

Энергоемкость продукции в связи с переживаемым в стране экономическим кризисом выросла более чем на 40%.

Велико отставание России по энергосбережению в коммунальном хозяйстве, где расходуется до 20% всех энергоресурсов страны и на единицу жилой площади расходуется в 23 раза больше энергии, чем в странах Европы. Так, жилые многоэтажные здания потребляют в России от 350 до 550 кВт ч (м2год), индивидуальные дома коттеджного типа от 600 до 800 кВт ч (м2 год). Вместе с тем за рубежом, например, в Германии, дома усадебного типа потребляют в среднем по стране около 250 кВт ч (м2 год), в Швеции 135 кВт ч (м2 год). Лучшие зарубежные образцы жилых зданий потребляют от 90 до 120 кВт ч (м2 год).

Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает, что одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования, тепловых сетей. В этой связи обращает на себя внимание интенсивное развитие в рассматриваемых странах промышленности теплоизоляционных материалов. В некоторых странах, таких, например как Швеция, Финляндия. Германия. США и других, объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 57 раз превышает этот показатель для холодной России.

Расчеты показывают, что потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 году может составить 2530 млн. м3 и должна быть удовлетворена в основном, за счет отечественных материалов. Настоящие установленные (проектные) мощности страны по всем видам теплоизоляционных материалов оцениваются в 1718 млн. м3 в год. Объем производства теплоизоляционных материалов в 2000 году составил около 7 млн. м3.

Основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства и потребления составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% на пенополистирол и другие пенопласты. Доля теплоизоляционных ячеистых бетонов в общем объеме производимых утеплителей не превышает 3%, вспученного перлита, вермикулита и изделии па их основе 23% (по вспученному продукту).

Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 6080% от общего выпуска теплоизоляционных материалов. Распределение объемов выпуска утеплителей по стране характеризуется значительной неравномерностью. Ряд крупных регионов, таких как Архангельская, Калужская. Костромская, Орловская, Кировская, Астраханская, Пензенская, Курганская и другие области, Республика Марий Эл, Чувашская республика, Калмыкия, Адыгея, Карелия, Бурятия и другие не имеют своего производства эффективных теплоизоляционных материалов. Многие регионы страны производят утеплители в явно недостаточном количестве.

Относительно благополучным является Северозападный регион, а наибольшие проблемы с утеплителями собственного производства в Северном, Поволжском, СевероКавказском и ЗападноСибирском регионах. До периода рыночных реформ большая часть объема выпускаемых минераловатных изделий была ориентирована на промышленную теплоизоляцию, а интересы жилищного строительства, особенно индивидуального, оставались на втором плане. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции все больше отвечает условиям жилищного строительства, где наряду с традиционными требованиями появляются требования по долговечности, водо и атмосфероустойчивости, прочности.



Следует признать, что качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями Российской Федерации, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства. Это позволяет ведущим фирмам западных стран успешно продавать свою продукцию на рынках России. Объем продаж на российском рынке только фирмы "Роквул" (Дания) достиг в девяностых годах (1998г.) около 10 млн. долларов США в год. Поставки фирмы "Партек" (Финляндия) распространились до Иркутска.

Часто считают, что импортные утеплители при той же плотности обладают более низким коэффициентом теплопроводности. Об этом говорит простое сравнение показателей теплопроводности утеплителей по нашим ГОСТ и ТУ и показателей по данным фирм импортеров. Между тем, разницу в большинстве случаев можно объяснить отличиями в методике определения теплопроводности. Так, например, в России замер производят при 25 Со, а за рубежом при 10 Со. Такая разница в граничных условиях может дать отличие в результатах до 15% не в пользу отечественных утеплителей.

Предусмотренное федеральными целевыми программами "Жилище" и "Свой дом" массовое жилищное строительство не может ориентироваться на зарубежные поставки. Потребность этого сектора в эффективных утеплителях ежегодно возрастает и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных производителей. Расчетами Госстроя РФ, выполненными в рамках федеральных целевых программ "Жилище" н "Свой дом", определена потребность в эффективных теплоизоляционных материалах для строительства.

При объеме нового строительства 8О млн. м2 жилой площади в год и объеме реконструкции 20 млн. м2 понадобится около 18 млн. м3 утеплителя.

Потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ в 199596 годах. Вследствие принятых решений требуемая толщина теплоизоляцион­ного слоя должна увеличиться в 1,52 раза на первом этапе и в 3 и более раз на втором. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по самым скромным расчетам составит к 2010 году до 5055 млн. м3.

  Волокнистые теплоизоляционные материалы Основой промышленности теплоизоляционных материалов является производство теплоизоляционных изделий из минеральной ваты. На территории России расположено 69 предприятий н цехов по производству таких изделий. Общее количество технологических линий 122. Суммарная установленная (проектная) мощность предприятий около 12 млн. м3 в пересчете на изделия плотностью 100 кг/м3.

Некоторые предприятия выпускают материалы, которые нельзя отнести к современным. Это минераловатные плиты на битумном связующем, минераловатные плиты, получаемые из гидромассы. К уходящим в прошлое минераловатным утеплителям следует также отнести изделия, диаметр волокна в которых превышает 5 6 мкм, а в качестве связующего используется экологически вредные вещества. Очевидно, что даже в условиях ожидаемого повышенного спроса эти материалы не будут востребованы, а мощности этих производств не будут расти.

Среди наиболее широко применяемых, как в индустриальных строительных конструкциях, так и в дополнительной изоляции зданий, такие волокнистые утеплители, как: плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 957396 и ТУ 7620100400148596) марок П75, П125, П225;изделия из стеклянного волокна (ТУ 57630020028769797) марок П45, П45Т, П6О, П75. Для утепления кровли, чердачных перекрытий, наряду с указанными изделиями, применяются также минераловатные плиты повышенной жесткости на синтетическом связующем (ГОСТ 2295095), плиты минераловатные гофрированной структуры (ТУ 57620010529971094) марок П175ГС, П200ГС.





Такую продукцию выпускают сегодня многие отечественные заводы: АО "Термостепс" (Тверь, Ярославль, Салават, Омск, Пермь), АО "Комат", АО "Мосасботермостекло", Назаровский ЗТИМ, Бокииский ЗТМ, Челябинский АКСИ, "ФлайдерерЧудово" н другие.

К сожалению, следует констатировать, что номенклатура отечественных плитных утеплителей расширяется медленно и все еще скудна. Рынок России испытывает недостаток в плитных утеплителях повышенной жесткости для утепления фасадов зданий. Имеющиеся в промышленном выпуске изделия не обладают необходимыми свойствами по влагостойкости, сопротивлению на расслаивание. Практически отсутствуют жесткие негорючие плиты малой толщины для изоляции кровель, полов.

При кажущемся обилии волокнистой теплоизоляции объем выпуска конкурентоспособной продукции, наиболее полно отвечающей требованиям современного строительства, недостаточен. В основном такая продукция выпускается предприятиями, оснащенными импортным оборудованием.

Выправляя это несоответствие в структуре производства утеплителей, целый ряд отечественных предприятий, таких, например, как АО "Термостепс", АКСИ, АО "Мосасботермостекло" и др. в последние годы значительно улучшили качество и номенклатуру своей продукции.

Наиболее общим для всех заводов страны путем вывода производства волокнистых утеплителей на новый качественный уровень является перевод процесса получения волокна с доменных шлаков на минеральное сырье.

Анализ применяемых в отечественной и зарубежной практике сырьевых материалов показывает, что наиболее качественную, долговечного минеральную вату, соответствующую мировому уровню можно получать из шихт на основе горных пород габбробазальтового типа. Небольшая добавка карбонатных пород (известняков или доломитов), доводит их модуль кислотности до 1,72,5. Использование этого сырья дает возможность получать минеральное волокно и изделия на его основе, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами (химически и водостойкие, температуростойкие), с высокими физикомеханическими и теплотехническими показателями.

К числу наиболее перспективных сырьевых материалов следует отнести: базальт месторождения "Мяндуха" (Архангельская обл.), кондопожские габбродиабазы и порфириты (Карелия), горные породы Урала, габбродиабаз Круторожинского месторождения (Оренбургская обл.), васильевские (Кемеровская обл.), назаровские (Красноярский край), свиягинские (Приморский край) базальты, габбродиабаз татаканский, базальтовый туф морозовский (Приморский край), ортоамфиболит тарынахский (район БАМа), меланократовый габбронорит (Приморский край). Большая часть этих пород пригодна для применения в качестве однокомпонентной шихты.

Путем специальной термообработки можно получать кристаллизующееся минеральное волокно с рабочей температурой применения до 1000°С.

Переход на производство минеральной ваты из горных пород габбробазальтовой группы, как это делают все ведущие фирмы мира, а не из доменных шлаков, позволит существенно увеличить срок эксплуатации утеплителей из минеральной ваты, повысить их температуро и водостойкость.

С этой целью "Теплопроект" разработал "Кадастр сырья для производства минераловатных изделий на основе горных пород". С помощью этого документа на основе отечественного сырья отрабатываются такие составы шихт, которые по своим характеристикам соответствуют шихтовым составам ведущих европейских фирм: "Партек" (Финляндия), "Роквул" (Дания), "СенГобен" (Франция).

Такие шихты сегодня используют на Тверском комбинате "Изоплит", Пермском заводе теплоизоляционных изделий, Самарском ЗТИ. Волгоградский ЗТИ с середины 1999г. приступил к массовому производству тонкого волокна и изделий на основе базальта при использовании ваграночного процесса.

Ведущие мировые фирмыпроизводители минераловатной продукции в качестве основного сырья используют базальтовые породы. Это позволяет получать высококачественную минеральную вату.

В настоящее время на всех предприятиях отрасли доля базальтовых пород в используемой шихте увеличена до 2530%. Это означает, что модуль кислотности ваты составляет в этих случаях не менее 1,5.

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.