WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 |

http://melniza2005.narod.ru/index.html

Материалы представленные на сайте разрешается перепечатывать, цитировать без согласия авторов.

Будут рассмотрены основные способы механического измельчения твердых материалов.

Подробно и детально рассмотрено оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчение, будут даны ссылки на сайты некоторых фирм занимающихся производством оборудования. При составлении материала использовался опыт эксплуатации оборудования на различных фирмах, производствах и различных производителей. В статье каждый вид измельчительного оборудования рассматривается как условно «самодостаточная» единица и по технологическим схемам даны самые общие рекомендации. Авторские права не нарушались. Информация, закрытая фирмами производителями не печаталась.

============== МЕЛЬНИЦЫ.

Здесь мы рассмотрим оборудование, с которым авторам приходилось встречаться и видеть его в работе.

МЕЛЬНИЦЫ БАРАБАННОГО ТИПА.

Могут работать в мокром и сухом режиме.

Представляют собой барабан, который в зависимости от конструкции иметь:

Первый тип. Два отрезка «труб» загрузочную и разгрузочную, которые крепятся в центре обеих торцевых крышек и имеют внутри шнек. Сами трубы находятся в подшипниках скольжения. Вращение на барабан передается двигателем через редуктор, малую звездочку на венец, закрепленный на обечайке барабана. Измельчаемый продукт подает питателем в загрузочную трубу шнек которой отправляет его внутрь барабана, разгрузочная труба выгружает из барабана измельченный продукт. Подшипники скольжения требуют масло под большим давлением, поэтому мельница имеет собственную масло станцию. Привод осуществляется двигателем через редуктор, малую шестерню, которая в свою очередь передает вращение на венцовую шестерню, закрепленную на наружной обечайке. Эти мельницы, как правило, непрерывного типа.

Второй тип. В центре обеих торцевых крышек закреплено по одному валу с обеих сторон. Валы находятся в подшипниках качения, вращение на барабан передается двигателем на редуктор и на один из валов. Загрузка мельницы материалом осуществляется через люк, который находится либо на обечайке или на торцевой крышке. Разгрузка осуществляется через те же люки. Эти мельницы периодического действия.

Существует еще ряд модификаций, которые незначительно отличаются от этих двух типов.

По мелющим телам их условно можно разделить на четыре типа.

Самоизмельчения. Мелющими телами являются крупные куски измельчаемого материала, если крупных кусков мало, то добавляют шары до 10% и мельница работает в режиме полу самоизмельчения.

Шаровые и роликовые. Мелющими телами являются шары или ролики, которыми заполняется барабан до 45% от объема барабана.

Стержневые. Мелющими телами являются стержни, которые чуть меньше длинны барабана заполнение до 45% от объема барабана.

Бисерные. Мелющими телами является мелкие шарики.

Скорость у барабанных мельниц выбирается в зависимости от диаметра барабана и условий измельчения, которые нужно создать. При низких скоростях мелющие тела катятся, и измельчение происходит за счет трения, при средних скоростях вращения шары катятся, поднимаются и падают, измельчение идет за счет истирания и удара.

При самоизмельчении, полу самоизмельчении, шаровом и роликовом материал получается менее 100 микрон порядка 6080 %.

Стержневая загрузка, заменяет стадию дробления.

Мельницы с бисерной загрузкой применяются в основном в периодическом режиме и при измельчении 38 часов могут получать материал менее 10 микрон до95%, очень чувствительны к влажности материала и начальной его крупности.

Достоинства.

Простота конструкции, наработан большой опыт эксплуатации и применения, надежны, срок службы футеровки до 8 месяцев, при производительностях свыше 200 тон в час практически нет замен. Исходный материал может подаваться в мельницу без предварительного дробления.

Недостатки.

Имеют огромные габариты, требуют мощных фундаментов, могут накапливать внутри барабана критический класс( материал определенной крупности который очень плохо измельчается), при производительностях до 10 тон неэкономичны, сложная и дорогая футеровка у небольших мельниц, очень слабая и трудоемкая регулировка процессов, с заменой мелющих тел, недогруженные начинают сильно изнашивать футеровку, перегруженные на порядок теряют производительность, трудоемкая и долгая замена изнашивающихся деталей, даже у небольших мельниц может составлять несколько суток. При сухом измельчении требуют мощной системы аспирации.



ВИБРАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

Более эффективно работают по сухому, чем по мокрому.

Существует большое количество различных типов таких мельниц. Их всех объединяет использование вибрационного привода с частотой колебания 1500 3000 кол/мин., у большинства он требует водяного охлаждения. Амплитуда колебания 24 миллиметра (обычная амплитуда должна быть не менее удвоенного размера наиболее крупных из загружаемых частиц) Существуют мельницы и с другими характеристиками, но существенно они не отличаются. В них, как правило, применяют шары различных диаметров. Конструкция представляет собой горизонтальный либо вертикальный барабан, заполненный мелющими телами шарами, роликами или стержнями, барабан через пружины или рессоры крепится к раме, на барабане закреплен вибрационный привод. Разгрузочное отверстие закрыто решеткой, чтобы мелющие тела не выходили из барабана. Заполняются мелющими телами до 75% от объема барабана. Принцип измельчения основан на истирании и ударе. Используются как в непрерывном, так и в периодическом режиме.

При подаче в мельницу материала менее 0.3 мм. получают материал менее 70 микрон до 90%. В периодическом режиме при измельчении 38, часов получают материал менее 10 микрон до 95%. Мельница очень чувствительна к влажности материала и начальной его крупности.

Достоинства.

Простота конструкции, хорошая ремонтопригодность, наработан большой опыт применения, могут работать без системы аспирации.

Недостатки.

Требуют мощных фундаментов, высокая металлоемкость т.к. испытывает большие циклические и вибрационные нагрузки. Малая производительность при больших габаритах. Слабая регулировка процессов, недогруженная «съедает» сама себя, перегруженная не измельчает и очень долго до нескольких часов после перегрузки выходит на рабочий режим. Слабое место решетка на некоторых материалах работает до недели. Выдает много комков. Материал должен быть хорошо высушен.

ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ.

Работают по сухому.

Конструкция этих мельниц представляет собой барабан в который с обоих торцевых крышек через центр входят валы на волах параллельно друг другу закреплены диски которые имеют каждый по два, реже три ряда пальцев расположенных по кругу в каждом круге пальцы скреплены между собой кольцами. Диски вращаются в разные стороны. Ряды пальцев обеих дисков располагаются друг к другу в шахматном порядке. Каждый вал с диском имеет свой привод состоящий из повышающего обороты редуктора и двигателя. Скорость вращения каждого диска у некоторых моделей достигает 10000 оборотов в минуту. Принцип измельчения основан на ударе. Используются только в непрерывном режиме.

При максимальных оборотах получают материал менее 40 микрон до 8095%.

Достоинства.

Небольшие габариты, большая производительность, уменьшая или увеличивая скорость можно регулировать измельчение в широких пределах, не требует фундаментов.

Недостатки.

Диски с пальцами изнашиваются очень быстро, даже на мягких материалах, на средне твердых материалах стоят менее недели, на твердых несколько часов. Трудоемкая замена изнашивающихся деталей. Сложное изготовление диска с пальцами с дальнейшей очень точной балансировкой. Нужно следить за влажностью подаваемого материала. Требуют аспирацию.

ПЛАНЕТАРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

Работают по мокрому и сухому.

Измельчение материала происходит в планетарном поле. Как правило, представляют собой планетарный редуктор (центральная шестерня передает вращение шестерне сателлитов, а те в свою очередь шестерне валов, на которых крепятся барабаны с мелющими телами) который вращается в одну сторону, а барабаны в противоположную. Имеют центробежный питатель, который распределяет материал по барабанам. В барабанах помимо футеровки стоят решетки которые не дают мелющим телам выйти из барабана и разгрузочное устройство. За счет подбора скоростей в барабанах достигаются перегрузки 2550 G. Имеют масло станцию, которая смазывает и охлаждает редуктор.





Вращение передается двигателем через ременную передачу на планетарный редуктор, который имеет на обечайке шкив, центральный вал закреплен жестко на раме. Существует и другие конструкторские решения. Принцы измельчения, кинематика движения мелющих тел, мелющие тела такие же, как и у шаровых мельниц. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

В них получают материалы менее 40 микрон до 80 95%.

Достоинства.

Небольшие габариты при очень высоких производительностях, не требуют фундаментов.

Недостатки.

Чрезвычайно высокая цена. Отремонтировать планетарный редуктор самостоятельно невозможно. Время ремонта несколько недель. Постоянно перегруженные подшипники редуктора, поэтому барабаны приходится облегчать за счет футеровки, что приводит к частой и трудоемкой ее замене. Помимо футеровки изнашивается решетки, разгрузочное устройство, питатель. При сухом измельчении требуется мощная система аспирации и система охлаждения масла. Слабая регулировка процесса измельчения.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РОТОРНЫЕ, СТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

Работают только по сухому.

Принцип работы этих мельниц основан на разгоне измельчаемого материала до высоких скоростей и дальнейшего их удара либо о браню мельницы либо друг о друга. Конструкций этих мельниц много. Всех их отличает высокая скорость деталей, которые разгоняют материал, большое разнообразие различных элементов участвующих в измельчении. Из за мощного абразивного воздействия, детали изготавливают из особо прочных сталей, футеруют твердым сплавом делают различные «ловушки» для само футерования. При выходе материала из этих мельниц он имеет высокую кинетическую скорость вместе с воздухом и за счет этого может транспортироваться дальше по схеме.

Принцип измельчения удар. Используются только в непрерывном режиме.

В них получают материал менее 100 микрон до 80%.

Достоинства.

Простая конструкция, компактные, не требуют после мельниц оборудования для дальнейшей транспортировки материала. Относительно простая замена большинства изнашиваемых деталей.

Недостатки.

Много деталей подверженных износу. Срок их износа разный, поэтому мельницу приходится останавливать несколько раз в месяц для замены деталей. Дорогие комплектующие, изготовить самостоятельно практически не возможно. Требуется мощная система аспирации. Материал подаваемый в мельницу должен иметь куски и классификация измельченного материала не эффективна т.к мелкий материл плохо измельчается. Материал перед измельчением нужно хорошо сушить. Регулировки процесса измельчения нет.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

Работают как по сухому, так и по мокрому.

Измельчение материала происходит в футерованном барабане с одной стороны через торцевую крышку по центру внутрь заходит вал на котором закреплен ротор на роторе закреплены оси от двух до шести штук на которых находятся мелющие тела в виде толстостенных колец. При вращении ротора кольца прижимаются центробежной силой к футеровке и начинают катится. Вал находится в подшипниках качения. Вращение на вал передается двигателем ременной передачей. Большое количество конструкций мелющих тел и ротора. Скорость вращения ротора от 200 до 1000 оборотов в минуту.

Принцип измельчения раздавливание в моно слое и частично удар. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В них получают материал менее 40 микрон до 8090%.

Достоинства.

.Простая конструкция, компактные, не требуют фундаментов и систем аспирации, легкая замена изнашивающихся деталей, очень широкий диапазон регулировок. Хорошая ремонтопригодность.

Недостатки.

Нельзя останавливать мельницу с неразгруженным материалом внутри при непрерывной работе. Чувствительна к крупности материала требует предварительного дробления. В некоторых случаях изнашивающиеся детали требуют замены раз в месяц. Материал перед измельчением по сухому нужно сушить.

КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

Работают как по сухому, так и по мокрому.

Pages:     || 2 | 3 | 4 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.