WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 |

Базальтовые технологии: история и перспективы

C.O.K. N 9 | 2003г. Рубрика: ЭНЕРГЕТИКА И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

Земцов А.Н., канд. геол.мин. наук, председатель научнотехнического совета некоммерческого партнерства «Базальтовые технологии»

http://cok.ru/showtext/?id=435&from=headings¶ms=id=6%26name=%DD%CD%C5%D0%C3%C5%D2%C8%CA%C0%20%C8%20%D0%C5%D1%D3%D0%D1%CE%D1%C1%C5%D0%C5%C6%C5%CD%C8%C5

Мировое производство минеральной ваты

   В мире растет объем производства минеральных волокон из расплавов горных пород, в том числе теплоизоляционных изделий из базальтового сырья. Современные технологии позволяют рентабельно и крупнотоннажно перерабатывать базальты: плавить, отливать, переводить в дисперсную форму (порошки, нити). Многие базальтовые изделия превосходят аналогичные изделия, полученные из других материалов (металлов и пластмасс), по термо, химической и биологической стойкости.

   Изначально в промышленности возникла проблема утилизации огненножидких шлаков металлургических производств, естественным образом образующихся в виде расплава при выплавке металла из руды. Расцвет подобных производств относится к концу 19 века, но их развитие ограничивалось малым радиусом области потребления продукции изза дороговизны перевозки рыхлого материала и низким качеством шлаковаты. Развитие технологий волокнообразования из расплава еще до 2й Мировой войны позволило наладить массовый выпуск негорючей теплоизоляции в местах ее потребления.

   Наиболее технологичны для этих целей расплавы пород группы базальта, которые в большом объеме доступны как отходы горнорудных производств и предприятий по производству щебня. Россия обладает огромными, неограниченными с точки зрения экономической практики запасами подобного сырья, причем во многих регионах. В будущем, возможно, Россия станет экспортером этого вида сырья для стран с высокой плотностью населения, где разработка карьеров экономически невыгодна, наподобие Южной Кореи и Японии.

   Мировое производство минерального волокна превышает 5 млн тонн в год, в России сегодня производится менее 1/10 этой величины.

   Российские НИОКР    Минеральные волокна представляют собой качественную основу для высокотемпературной теплоизоляции. Проблема теплоизоляции приобрела особую остороту в нашей стране в связи:

   1 с потерями тепла в системах централизованного теплоснабжения;

   2 низким качеством теплоизоляции деталей и узлов тепловых машин и агрегатов.

   Итогом является то, что удельное энергопотребление (на единицу стоимости продукции) отечественного производства в два раза выше, чем в развитых странах.

   Квадратный метр эффективной теплоизоляции снижает теплопотери при малой разности температур минимум на 4 Вт с м2 нагретой поверхности, что приводит к экономии энергии 36,5 кВт*часов в год на м2 изолируемой поверхности.

   Одни из лучших в мире технологий производства минеральных волокон на основе разнообразного сырья были созданы в СССР (подробнее см. сборник «Базальтовая вата»). Первая в мире научная публикация по базальтовым волокнам — советская (А.Я. Школьников и др., 1954 г.). В СССР более 100 заводов производили базальтовое волокно, в том числе для специзделий. Важно, что на сегодняшнем этапе производство базальтовой теплоизоляции можно рассматривать на уровне местной промышленности (субъекта РФ) с локальным рынком, что приводит к развитию местной промышленной инфраструктуры и созданию новых рабочих мест. Быстро растет потребность сегодняшней строительной индустрии в теплоизоляционных коврах из путаного базальтового волокна (ваты) диаметром 2–15 микрон. Низкая теплопроводность и пожаробезопасность делают их незаменимыми. Волокна из базальта активно заменяют стекловолокно, в частности, в композитах.

   В 90е годы на российский рынок вышли крупнейшие европейские производители базальтовой теплоизоляции: компании Rockwool (Дания) и Paroc (Финляндия), SaintGobain (Франция) и ряд других.

   Российская продукция отличается приемлемым качеством волокна, но малоконкурентна по изделиям со связующим, энергоемкости, товарному виду и др. При этом в стране имеется большая неудовлетворенная потребность в теплоизоляции. Представители зарубежных компаний фактически жалуются на неспособность удовлетворить быстро растущий спрос на теплоизоляционные изделия.



   В настоящее время в России реализуется ряд программ по развитию базальтовых технологий. В первую очередь это:

   o Комплексная программа по применению новых базальтоволокнистых материалов и изделий из них в городском хозяйстве Москвы в 1998–2000 гг. и до 2005 г.

   o Проведение исследований и разработка технологии получения теплозвукоизоляционных изделий на основе дисперсных супертонких волокон из горных пород и техногенных отходов с использованием высокотоемпературных газовых потоков, тема 28 из раздела Строительный комплекс блока 2 ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002–2006 гг., утвержденной Постановлением Правительства РФ № 605 от 21 августа 2001 г.

   o Ряд исследований, в том числе при участии автора настоящего материала, выполнен в рамках гранта РФФИ и Правительства Хабаровского края № 010396306 «Релаксационные эффекты и физикохимические свойства аморфных материалов базальтового состава» (рук. проф. Н.Е. Аблесимов) и Междисциплинарного научного проекта МГУ им. М.В. Ломоносова № 26 2002 г. (рук. проф. Е.Н. Граменицкий). Однако, по оценке специалистов ОАО «Теплопроект», объемы производства минеральной ваты в стране явно недостаточны, и допускают даже удвоение в кратчайший срок, то есть расширяющийся рынок строительства и тепловых агрегатов готов потребить большое количество теплоизоляции.

   Перспективы изучения эксплуатационных свойств минеральных волокон и технологий их производства    Развитие базальтовых технологий ставит ряд актуальных задач исследовательского характера:

   1. изучение эксплуатационной стойкости базальтовых волокон в обычных климатических условиях и при повышенных температурах, а также в условиях теплосмен;

   2. анализ проблемы утилизации базальтовых волокон после завершения эксплуатации;

   3. проблема опасности базальтовых волокон для человека на рабочем месте и в жилом помещении.

   Результаты уже проведенных исследований позволяют сформулировать определенные выводы:

   o Базальтовые волокна образованы аморфным веществом переменного состава и имеют развитую поверхность различной степени шероховатости. Необходимо изучение характеристик волокон полученных из данного сырья по определенной технологии. Действующие нормативные документы по определению гидролитической стойкости стекловидных материалов не учитывают особенностей строения и структуры, а также неоднородность базальтовых волокон.

   o В части проблемы безопасности среды рабочего места базальтовые волокна должны быть отнесены к химическим веществам переменного состава, переносимым по воздуху.

   o Специального изучения требует проблема старения базальтового волокна в процессе эксплуатации, особенно при высоких температурах. В волокнах происходит процесс образования кристаллических фаз, что переводит их из класса аморфных веществ в кристаллические силикаты, а также идет процесс гидратации стекла. Сходные процессы происходят при захоронении отходов минеральной ваты.

   Узким местом сегодняшних технологий является эффективость работы плавильных агрегатов. По данным ОАО «Теплопроект», средний расход энергии при плавлении базальта в России составляет 15 МДж/кг. Для сравнения: в странах Европы эта величина менее 10 МДж/кг, в некоторых проспектах компания Роквул заявляет цифру мегаваттчас на тонну расплава или 3,6 МДж/кг расплава. Понятно, что расход энергии при производстве минеральной ваты лежит в основе оценки ее эффективности при использовании в качестве теплоизоляции в изделии и определяет экономическую эффективность производства.

   Особый интерес с коммерческой точки зрения представляет производство непрерывного базальтового волокна, впервые освоенное в России на Судогодском заводе стекловолокна. Именно непрерывное волокно, изза отсутствия в нем неволокнистых включений, может быть использовано в качестве наполнителя в высокотехнологичных композиционных материалах (в том числе по ряду направлений в качестве заменителя асбеста).

   Минеральная вата и асбест    На сегодняшний день асбест является общепризнанным мировым сообществом канцерогеном. Приведем в сокращенном виде определение канцерогенных веществ из «Химической энциклопедии» в 5 тт. (том 2, М.: Советская энциклопедия», 1990):





   «Канцерогенные вещества... химические соединения, увеличивающие частоту возникновения злокачественных опухолей... Согласно данным Международного агентства по изучению рака (МАИР), в 1985 г. насчитывалось 9 производственных процессов и 30 соединений, продуктов или групп соединений, безусловно способных вызывать опухоли у человека. К безусловным канцерогенным веществам относятся:...асбест, табачный дым...»    Совершенно неправомочно проводить параллель между волокнами асбеста и волокнами минеральной ваты.

   Вот, например, как это сделано на сайте www.uralasbest.ru (по состоянию на май 2003 г.). Название раздела сайта: «Ошибки или умышленная дезинформация о безопасности искусственных минеральных волокон». Вот размещенный в Интернете текст:

   «Настороженно относиться к искусственным минеральным волокнам призывают документы Всемирной организации здравоохранения и Международной организации труда, которые относят их к возможным и вероятным канцерогенным веществам; об этом же говорят исследования зарубежных и российских ученых.

   Между тем, рынки мира заполнены «экологически чистыми» искусственными минеральными и органическими веществами и изделиями из них, претендующими на роль заменителей асбеста, но лишенными, по мнению изготовителей, его агрессивных свойств. Согласно рекламе, надпись «безасбестовый» стала синонимом надписи «экологически чистый». При этом поставщики заменителей асбеста умалчивают о необходимости применения таких же мер безопасности с их материалом, что и при использовании асбеста. Потребителям и населению, не предупрежденным о необходимости соблюдения мер безопасности, наносится ущерб здоровью. Кроме того, изделия, заменяющие асбестоцементные, в 2–10 раз дороже, население бедных и развивающихся стран просто не сможет их купить. Тем не менее, несмотря на возражения ученыхмедиков и специалистов асбестовой промышленности, богатые западные страны проталкивают на рынок заменители.»    Для ясности приведем определение из Конвенции № 162 Международной организации труда «Об охране труда при использовании асбеста» (вступившей в силу в 1989 г.): «термин «асбест» означает волокнистую форму минералов из класса силикатов, принадлежащую к горным минералам группы серпентина, т. е. хризотил (белый асбест) и группы амфибола, т. е. актинолит, амозит (коричневый асбест, куммингтонитгрунерит), антофиллит, крокидолит (голубой асбест), тремолит, или любые иные соединения, содержащие один или более из этих элементов».

   Асбест — кристаллический минерал и его наличие в веществе определяется с помощью специального рентгеноструктурного анализа. Минеральные волокна являются аморфным веществом, то есть относятся к другому классу соединений и практически не содержат кристаллической фазы.

   Мировое научное сообщество совместно с международными организациями в области охраны труда проверило искусственные минеральные волокна на безопасность для человека при вдыханиии, на основании масштабных исследований, выполненных в крупнейших исследовательских центрах, Международное агенство по изучению рака (МАИР) пришло к следующему заключению: «...широко используемые стеклоподобные минеральные ваты, включая стекловату, минеральную вату на основе горных пород (каменную вату), применяемые для целей изоляции, отныне рассматриваются как не являющиеся канцерогенами для человека» (прессрелиз МАИР от 24 октября 2001 г.).

   Тем не менее, в качестве вредных факторов производства волокнистая пыль относится к химическим веществам, переносимым по воздуху. На подобную пыль распространяется понятие предельно допустимой концентрации (ПДК), измеряемой в миллиграммах на кубометр.

   Согласно Гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.68698, действующим в рамках государственной системы санитарноэпидемиологического нормирования РФ искусственное минеральное волокно входит в перечень вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ПДК для него равно 2/0,5 мг/м3. Стекловолокно из алюмосиликатного стекла включено в Федеральный регистр потенциально опасных химических и биологических веществ, 1993–2000 гг. (позиция № 1516, включено постоянно, то есть без ограничения срока).

Pages:     || 2 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.