WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 |

Вопросыответы (F.A.Q.) об установке, оборудовании, производстве, пенообразователе и всем прочем связанном с пенобетоном

http://www.ibeton.ru/a11.php

Посмотреть все статьи

Санни014 установка для производства неавтоклавного пенобетона Установка работает без пеногенератора!

Назначение: Установка предназначена для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства.

Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине, она мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, умещается на строительном поддоне, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). В комплект не включается компрессор, необходимый для создания давления, подходит любой до 1 кг\см2, ориентировочная стоимость от 6000 рублей. Лучше приобретать на местном рынке для получения гарантии. Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, Подача к месту укладки осуществляется шлангом, (длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Особой наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Установку обслуживают 3 человека.

Конкурентные преимущества данной установки: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования для производства пенобетона, при получении такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кг\м2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения). Обладает низкой энергоемкостью, мобильна, при достаточно высокой производительности (большая производительность у Санни025); мы предлагаем реальную технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены и добавки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Проста в эксплуатации. Ремонтопригодна даже не для специалиста, мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа, на основании анализа работы действующих установок вследствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев изза поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определится со сбытовой политикой.

Цена указана в прайслисте рублей. В стоимость входит: полное описание всех возможных составов и мест их приобретения; реальная технология производства, обучение на производстве в СанктПетербурге; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.

Производительность 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м ( в среднем на все производство).

Характеристики: Объем рабочей емкости.0,14 куб.м; Дальность подачи раствора, о вертикали5м, по горизонтали 20м; Рабочее давление воздуха0,65 кг/см 2; Габаритные размеры высота1300мм, ширина700мм, длина1250; мощность 3 кВт; Напряжение380 В масса150 кг.

Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену200 кв. м.

Мы изготавливаем формы для производства пазогребневого (стеклопластиковые), стенового и перегородочного (металлические) блока. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 10мм. Мы производим формы объемом 1 куб. м. Чертежи формы стоят 5000руб. В форму для производства 1 куб.м. входит 34 блока размером 500*300*200, или 67 блоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,5*1,5м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес боле 1 тонны, универсальная позволяет получать следующие типоразмеры блоков: 500*300*100, 500*300*200, 500*300*300, 500*300*400.



Формы для пазогребневых блоков: размером 600*500*100; размером 500*300*100 (на 4 блока) изготавливаются из стеклопластика предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы.

Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов 2 суток; +15 и выше сутки; +15 и выше + добавки 1214 часов.

Состав и компоненты: Цемент, песок, вода, пенообразователь, разделители для смазки форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Себестоимость 1 м. куб. получаемого пенобетона составляет порядка 700 рублей на его получение расходуется порядка 450 кг цемента, 300 кг песка, 1,52л пенообразователя, остальные компоненты существенно не влияют на себестоимость полученного материала. При расчете себестоимости учтена рабочая сила, эл. энергия, вода, но не учтена заработная плата административного аппарата и накладные расходы.

Предлагаемое нами сырье: (при покупке установки мы даем телефоны других производителей необходимых составов) Пенообразователь Ареком4 (расход 1,5кг на 1м.куб.), Пенообразователь ПБ2000 (расход 2кг на 1м.куб.), Ускоритель твердения ПростонД17 ( расход 0,5кг на 1м.куб.), Состав для смазки форм Компил (расход 1кг на 1м.куб). Пенообразователь Ареком необходимый для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель ПростонД17 необходим для ускорения "вставания" пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности блоков, предотвращения залипания и снижении трудозатрат при обслуживании форм.

Цены на все оборудование указаны в прайслисте:

За справками обращаться тел.: (812)5419145, 5419146, 5419147 Установка и химикаты могут быть отправлены 3х тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. В него помещается: установка, 12 металлические формы и комплект химии достаточный для производства 200м3 пенобетона. Ориентировочно стоимость отправка контейнера на расстояние 3000 км составляет 3000 рублей.

  Справочная информация по пенобетону.

Характеристики получаемого пенобетона:

      Марка пенобетона средней плотности в сухом состоянии Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт 0, 0, 0, Класс бетона по прочности на сжатие В В В2, Средняя прочность на сжатие, не менее, МПа 1, 2, 3, Сопоставление основных физикотехнических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном:

Показатели разменность Кирпич глина Кирпич силикат Керамзитобетон Газобетон Пенобетон Плотность кг\м Масса 1 м2 стены кг Теплопроводность Вт\мк 0,60, 0,851, 0,50, 0,180, 0,050, Предел на сжатие МПа 2, 3,57, 2, 2,57,   Пенобетон, полученный по без автоклавной и без пропарочной технологии обладает: высокими тепло и шумо изоляционными качествами, высокой противопожарной устойчивостью, долговечен, экологически чист, соответствует европейским стандартам, экономичен (кубометр пенобетона в 22,5 раза дешевле аналогичного объема кирпич или керамзитобетона).

Пенобетон широко используется для: внутренних перегородок, термовкладышей, теплоизоляции трубопроводов, теплоизоляции крыш, звуко теплоизоляции междуэтажных перекрытий, наружных стен (для низко этажного строительства с дальнейшей защитой от атмосферного воздействия).

Прочее оборудование:

1. Санни025 установка для производства неавтоклавного пенобетона Установка работает без пеногенератора! Характеристики: Объем рабочей емкости.0,25 куб.м; Дальность подачи раствора, о вертикали5м, по горизонтали 20м; Рабочее давление воздуха0,8 кг/см 2; Габаритные размеры высота1300мм, ширина1200мм, длина1250; мощность 5 кВт; Напряжение380 В масса210 кг. Производительность 20м3 в смену. Принцип работы аналогичен Санни 2. СП7220 сеялка песка с разделением на 3 фракции и отделением отходов. Сеялка позволяет получить из обычного песка или щебня, песок трех фракций. Особенно важно использование сеялки при производстве бетонов (обычный бетон, пенобетон), а также при производстве тротуарной плитки методом вибролитья или вибропрессования. При производстве бетонов большое значение имеет однородность получаемого песка. Типовые фракции, получаемые при просеивании песка (можно сделать другие на заказ) 1я: до 2,5мм 2я: 5мм 3я: 10мм и отходы. Производительность 20 тонн песка в смену. Просеянный песок выходит из горловин и его можно направить как в бункер, так и на конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.





Характеристики: габаритные размеры длинна 3000мм, высота1200мм, ширина12000; мощность3кВт; напряжение питания 380 В; вес 450 кг; производительность 20 тонн в смену.

Готовится к выпуску следующее оборудование:

Станок для изготовления ажурных решеток (позволит изготавливать красивые заборы, декоративные решетки на окна, узоры различного назначения из металлического прутка).

Оборудование для непрерывного приготовления и подачи пенобетона на базе Санни. (позволит увеличить производительность пеномассы до 3х раз) Оборудование для подачи пенобетона на высоту до 30м ( позволит заливать пеномассу непосредственно на объекте с земли) Техникоэкономическое обоснование создания производства пенобетона.

Параметры производства объем производимой продукции 20куб.м. в день размеры выпускаемых блоков 500х300х200 и 500х300х Необходимое оборудование и площади для начала производства Отапливаемое (для зимнего производства) помещение с электричеством и водой. Минимальная площадь 200кв.м.

Установка для производства пенобетона 96000руб.

10 форм для разливки пенобетона по 28000руб.\шт. 280000руб за 10 форм (в принципе формы можно сделать самостоятельно по нашим чертежам, себестоимость около 1520тыс.руб. Правильный вариант купить у нас несколько форм, остальные делать самостоятельно "в процессе") компрессор 6 000руб Итого затраты на приобретение оборудования для производства пенобетона (капитальные вложения) 382000рублей.

Мы не учитываем стоимость помещения, так как производство разворачивается на базе существующих мощностей.

Необходимые расходные материалы для производства пенобетона. Первую партию мы включаем в затраты на запуск производства, остальные будут покупаться с сумм поступающих за проданный пенобетон и будут входить в его себестоимость. Первоначально мы приобретаем расходных материалов для производства 500куб.м. пенобетона:

пенообразователь Ареком4 5 бочек по 200кг 38 000руб.

состав для смазки ПростонД17 форм 500кг по 18руб.кг. 9 000руб.

ускоритель твердения пенобетона 250кг по 18руб.кг. 4500руб.

цемент (450кг. на 1куб.м. итого 225тонн по 1000руб. за тонну) 225000руб.

песок (200кг. на 1куб.м. итого 100 тонн по 60руб. за тонну) 6000руб.

Итого затраты на первую партию расходных материалов 282500рублей.

Приблизительный расчет себестоимости производства 20 кубических метров пенобетона цемент песок вода пенообразователь добавки элво работа сумма с\с 1куб Итого себестоимость 1 кубического метра пенобетона 675 рублей. Нужно учесть, что цены на электричество и цемент могут быть ниже. В расчете взяты цены центрального региона.

Окупаемость проекта Продажная цена пенобетона (оптовым фирмам, в рознице он дороже) 1200 рублей за 1 куб.м. Себестоимость 675 рублей.

При производстве 20куб.м. в день прибыль от производства составит 315000 рублей в месяц.

Итак:

затраты на запуск производства пенобетона 664500рублей прибыль, получаемая за месяц при производстве 20куб.м. в день (без учета транспортных расходов по доставке продукции до потребителя) 315000рублей Срок окупаемости: 664500/315000=2,1 месяца Техническая информация по пенобетону.

Pages:     || 2 | 3 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.