WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 13 |

Хинт Йоханнес Александрович «О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известковопесчаных изделий» (1954 год, 80 страниц, 1500 экземпляров).

ОБЛОЖКА И 1Я СТРАНИЦА МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЭСТОНСКОЙ ССР О НЕКОТОРЫХ ОСНОВНЫХ ВОПРОСАХ АВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭСТОНСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ТАЛЛИН 1954 ПРЕДИСЛОВИЕ В настоящей работе рассматриваются некоторые положения теории автоклавных процессов проф. Волженского в связи с результатами исследований, полученными в течение последних лет в опытном цехе завода “Кварц”.

Специфика структуры силикальцитных монолитов пока ещё недостаточно изучена. До сих пор она рассматривалась аналогично структуре цементобетона, но такая аналогия не имеет оправдания.

Свойства цемента, как вяжущего, обусловлены минералами, образующимися при обжиге клинкера; при этом большое значение имеет тщательный подбор сырьевых материалов, их тонкий помол и хорошее смешение, точный режим обжига, тонкий помол клинкера и т.п. Свойства цементного камня – прочность, коррозиоустойчивость и морозостойкость и т.п. – зависят, в первую очередь, от свойств цемента уже во вторую от приготовления цементобетонных смесей и способов формования. Несколько иное положение у автоклавных известковопесчаных монолитов. Здесь вяжущее образуется при автоклавной обработке, т.е. после формовки изделий, и зависит прежде всего от самого приготовления известковопесчаных смесей и плотности сырца. Поэтому понятно, что смешивание смесей, например в дезинтеграторе, и колебания объёмного веса сырца вызывают значительные изменения в качестве запаренных изделий.

Исторические директивы XIX съезда партии предусматривают развитие производства строительных деталей. Большую перспективу применения в строительстве имеют детали из известковопесчаной массы, благодаря высококачественным техническим показателям и распространённости сырья, из которого они изготавливаются.

Основной предпосылкой успешного развития этой области служит понимание сущности автоклавных процессов твердения известковопесчаных смесей.

Исследования и опыты, послужившие основой этой работы, были осуществлены при участии коллектива опытного цеха завода “Кварц”. Большую помощь при этом оказал министр промышленности строительных материалов Эстонской ССР тов. А. Г. Нейман. В составлении настоящего труда мною получены ценные указания от проф. А. В. Волженского, проф. О. А. Маддисона, инж. Х. Ф. Иоости и инж. Л. С. Ванаселья.

Таллин, ноябрь 1953.

I. О ВОЗМОЖНОСТИ ДВИЖЕНИЯ МОЛЕКУЛ КОМПОНЕНТОВ РЕАКЦИИ, В ЧАСТНОСТИ МОЛЕКУЛ Ca(OH)2, В ПРОЦЕССЕ ОБРАЗОВАНИЯ МОНОЛИТА Советскими учёными (Волженский, Юнг, Будников, Смирнов, Бутт и т.д.) установлено, что при запаривании смесей извести песка воды в результате взаимной химической реакции исходных материалов возникает вяжущее гидросиликат кальция с общей формулой: x CaO • y SiO2 • z H2O. Это связующее связывает между собой зёрна песка в монолит, в результате чего получают из сырца готовое камневидное силикатное или силикальцитное изделие. При поисках наиболее экономной технологии производства прежде всего необходимо знать характер протекания этой реакции. При этом вопрос состояния компонентов имеет особенно большое значение. К сожалению исследователи не уделяют достаточного внимания динамике образования монолита. Хотя проф. Волженским (1) уже около 10 лет назад было отмечено:

… «При рассмотрении исследований и воззрений различных авторов по вопросам запаривания силикатного кирпича необходимо заметить, что усилия исследователей направлены преимущественно на определение состава цементирующего вещества и при этом не уделяется должного внимания динамике его возникновения и анализу обстановки, в которой происходит цементация песчинок. Как следствие этого, отсутствует понимание роли пара и тех процессов, из которых складывается “запаривание”» … Исследования проф. Ю.М. Бутта и С.А. Кржеминского (2, 3, 4, 27, 29) по изготовлению известковопесчаных изделий, опубликованные в 1953 г., показывают, что в этой области положение существенно не изменилось. В этих трудах рассматривается влияние различных добавок на прочность изделий и химический состав соединений, возникающих при применении различных смесей и автоклавных режимов. Эти исследования как теоретически, так и практически, безусловно имеют весьма важное значение, но недостаточно поясняют основные процессы образования в автоклаве готового изделия из автоклавного известковопесчаного сырца. Они не вносят существенных дополнений в теорию автоклавных процессов, зафиксированную проф. Волженским (1). В чём эта теория, оказавшая исключительное влияние на развитие приготовления и исследования известковопесчаных изделий? Предоставим говорить о её сущности самому проф. Волженскому (1):



… «Достаточная эффективность автоклавной обработки обусловливается тем, что температурное воздействие сочетается здесь с обязательным наличием в материале водной среды, которая благоприятствует протеканию реакций образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью».

… «Образующийся в порах конденсат растворяет присутствующий здесь гидрат окиси кальция и другие растворимые вещества, входящие в состав изделия. Образование растворов в массе материала приобретает особое значение в понимании процессов запаривания» … … «Исключительное значение имеют реакции водной фазы. Роль пара при “запаривании” сводится только к сохранению жидкой воды в материале в условиях повышенных и высоких температур. В отсутствии пара происходило бы немедленное испарение воды, высыхание материала и полное прекращение реакций образования цемента» … … «С момента достижения автоклавом наибольших температур запаривания, ограничивающихся обычно 170 200?, наступает вторая стадия запаривания. В это время максимальное развитие получают все те процессы, которые ведут к образованию монолита и которые начались ещё в период нагревания сырца паром. К этому моменту поры сырца в достаточной степени заполнены раствором гидрата окиси кальция, непосредственно соприкасающимся с кремнеземом песчинок. Таким образом в рассматриваемых условиях взаимодействие между известью и кремнеземом протекает при наличии твёрдой фазы» … … «Растворимость различных видов кремнезема в воде доказана опытами ряда исследователей. Так Plaff, Delesse наблюдали явственное растворение кварца в воде уже при температурах 18 100?. При более высоких температурах он ещё в большей степени подвержен растворяющему действию воды (Spezia, Konigsberger и Muller), но растворимость кремнезема в большей степени повышается при добавлении к воде тех или иных щелочей. Интенсивность действия последних на растворимость кремнезема зависит главным образом от создаваемой ими концентрации гидроксильных ионов OH в растворе. Концентрация же их зависит от как от количества щёлочи в растворе, так и от степени диссоциации её. Эти условия и создаются в порах сырца при запаривании; с одной стороны кремнеземнистый материал в виде твёрдых пещинок с кислотной функцией и, с другой стороны, раствор щёлочи кальция, где находятся ионы ОН.

Чем выше температура, чем мельче песчинки и, следовательно, больше реагирующая поверхность их, и чем легче разложима данная модификация кремнезема, тем скорее протекают процессы взаимодействия между SiO2 и CaO при одной и той же концентрации ОНионов. Количество же последних определяется концентрацией Ca(OH)2 в растворе. Кривая растворимости гидрата окиси кальция в воде с повышением температуры неблагоприятна для производства силикатного кирпича... Поэтому сокращение времени запаривания, достигаемое увеличением температуры, в некоторое степени парализуется падением растворимости извести и уменьшением концентрации гидроксильных ионов. Из сказанного вытекает, что во взаимодействии песка с известью в первую очередь выступают ионы ОН. Они гидратируют инертные молекулы SiO2 и тем делают их способными к последующим реакциям с ионом Ca … ».





По мнению проф. Волженского образование цементирующего вещества при запаривании в автоклаве известковопесчаных смесей протекает в жидкой фазе, где Ca(OH)2 принимает участие в реакции в виде водного раствора. Считалось, что свобода движений молекул в такой реакции равна свободе движения молекул в реакциях, протекающих в водных растворах. В соответствии с таким пониманием и сложилась технология производства силикатного кирпича. До настоящего времени применялись два способа изготовления силикатного кирпича силосный и барабанный. В чём сущность этих способов.

1) Если взаимодействие компонентов реакции происходит в состоянии модного раствора, т.е. при большой степени свободы размещения молекул в окружающей их среде, то качество смешивания компонентов до растворения в сухом состоянии не может оказать на реакцию существенного влияния.

Поэтому в обоих случаях не обращается особого внимания на гомогенизацию массы, на их хорошее смешивание, на покрытие поверхности зерён песка равномерным тонким слоем извести. Предполагалось, что лучшее смешение компонентов имеет значение лишь в улучшении удобообрабатываемости массы.

2) Если условием протекания реакции между компонентами является растворение SiO2, то сумма и характер поверхностей песчинок может оказать на реакцию только незначительное воздействие.

Суммарная поверхность зёрен, острота их граней и чистота их поверхностей рассматриваются, как и у цементобетона, только с точки зрения их механического значения, а не присваивая им значение фактора, оказывающего воздействие на возникновение цементирующего вещества. В обеих технологиях приготовления извесковопесчаных смесей обработка поверхностей песчинок не используется.

Обоснованы ли вышеуказанные положения теоретически и промышленной практикой? Рассмотрим вопрос более детально.

Ещё С.М. Розенблит (5) указывал на встречающиеся в производстве факты, когда при изготовлении силикатного кирпича довольно значительная часть извести остаётся свободной даже при длительном пребывании в автоклаве. При этом песок участвует в реакции лишь в незначительной мере, 5 7%.

При смешении известковопесчаных смесей в силикатном кирпиче часто остаются куски извести, диаметром несколько миллиметров. Практически они сохраняются неизменными в продолжении всего автоклавного процесса, не входят в раствор и не реагируют с песком. Нередко в силикатном кирпиче содержатся также кусочки, состоящие из мелкого песка, сцементировавшегося в природных условиях. При запаривании также и они остаются в прежнем виде.

Возникают следующие вопросы. Если в изделиях известь до реагирования с песком переходит в раствор, предоставляя при этом молекулам извести сравнительно широкую возможность размещения, почему в таком случае после запаривания в изделиях остаются незатронутые куски извести и также не малое количество свободной извести? Ведь другой компонент – песок – остаётся в большей своей массе нереагированным. Почему известковый раствор не проникает в куски мелкого песка и не порождает из него вязущего? И так далее.

Известно, что тщательно перемешанные известковоглиняные смеси после твердения а автоклаве дают сравнительно прочный монолит. Несмешавшиеся с известью куски глины, даже сравнительно небольшие, 0,5 мм величины, после запаривания остаются в силикатном кирпиче той же глиной. Почему раствор извести не проникает в них и не происходит процесс твердения? Почему при изготовлении прочного силикатного кирпича чрезвычайно важное значение имеет тонкость помола извести? Если при автоклавном процессе поры изделий полностью заполняются водой а именно так и обстоит дело, то почему же в таком случае миллиметровые комья извести не растворяются? Известно также, что при запаривании реагирование компонентов известковопесчаных смесей, спрессованных под высоким давлением, происходит более плотно, чем у менее сжатых. Соответствующий опыт, произведённый нами, показал следующее.

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 13 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.