WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 |

Перспективы применения бетона колоссальные

 

Аннотация

По влиянию на развитие мировой цивилизации изобретение бетона и железобетона смело можно поставить в один ряд с открытием электричества или появлением авиации.

    Номер издания:

3/2005   Текст По влиянию на развитие мировой цивилизации изобретение бетона и железобетона смело можно поставить в один ряд с открытием электричества или появлением авиации. Именно поэтому великий французский архитектор Ле Корбюзье выразился однажды так: "Современность принесла нам железобетон. Это необычайная удача. Мы получили возможность полностью удовлетворить как требования эстетики, так и требования экономики". В полной ли мере Россия использует эту возможность? На этот и другие вопросы отвечает директор НИИЖБ, доктор технических наук Андрей ЗВЕЗДОВ.

Во времена СССР традиционно применяли в основном сборный железобетон, учитывая как суровый характер нашей погоды, так и наличие развитой базы сборного домостроения. И лишь в последнее десятилетие прошлого века в стране начали широко использовать монолит. Причин тому несколько, но основная заключается в том, что архитекторы и строители хотели иметь материал, позволяющий заметно разнообразить внешний вид наших городов и давать гражданам более комфортное жилье с разнообразной планировкой. Этого удалось добиться тем, что сегодня бетон рассматривают не как простую смесь, где есть цемент, заполнитель, вода и, может быть, какието модификаторы, а как сложный композиционный материал с теми свойствами, которые необходимы строителям.

Какой бетон им нужен, скажем, в зимний период? Чтобы он быстро и надежно твердел даже на морозе, чтобы можно было в заданном темпе переставлять опалубку, выполнять отделку и т. д. Это снизило остроту проблемы сезонности в нашем строительстве и позволило расширить базу монолитного домостроения. Ныне в России ежегодное производство монолитного бетона и железобетона составляет примерно 28 млн. куб. м.

Андрей Иванович, сама по себе эта цифра ни о чем не говорит. Много это или мало? Мало. В Японии, например, производится почти 1,2 куб. м бетона на человека, в США 0,7 куб. м, в Германии 0,8, Италии 1,1, в Израиле 2, а в России всего 0,2. Столь небольшая цифра одновременно огорчает и дает повод для оптимизма. Перспективы применения бетона и железобетона в России колоссальные! Казалось бы, в России нет объективных причин, которые бы сдерживали развитие этой отрасли промышленности. Но почему же в нашей стране так мало производится монолитного бетона и железобетона? В СССР выпускалось примерно вдвое больше бетона и железобетона, в том числе и монолитного. За последние 15 лет объемы производства существенно упали. Это связано с тем, что в 90е годы фактически остановилось промышленное строительство. Производственные фонды неуклонно стареют. Осталось очень много недостроенных объектов, они требуют проведения тщательной диагностики. Их надо санировать, какието объекты уже не имеет смысла восстанавливать, а какието надо достраивать. Все это свидетельствует о том, что промышленный строительный бум еще впереди.

Использование монолита сдерживает и ценовой фактор. Во всем мире монолитный бетон, как правило, стоит дешевле, чем сборный, хотя бы потому, что его не требуется приготавливать в заводских условиях, перевозить на скольконибудь значительные расстояния. Но, к сожалению, в России строительство из монолитного бетона попрежнему дороже, чем из сборного. Это связано, прежде всего, с несовершенством технологии производства монолитного бетона и его применения в строительстве.

На заводах товарного бетона установлены в основном импортные машины и оборудование, которые сами по себе стоят дороже. При этом сплошь и рядом можно наблюдать некую несогласованность в действиях поставщиков бетона, отсутствие должного контроля за качеством поставляемого бетона, субъективность в формировании ценовой политики. Все вместе негативно влияет на фактор стоимости. Мы ожидаем улучшений в этой области с созданием Российского союза производителей бетона.



Мы пока не вышли на советские объемы производства бетона и железобетона, поэтому и ведется речь об удвоении объемов производства. Но это, видимо, не так просто будет сделать, так как промышленное производство стройматериалов не располагает необходимым потенциалом? Действительно, имеющиеся мощности по производству стройматериалов изза их физического и морального износа могут обеспечить рост примерно на 25 30%. Требуется ввод новых мощностей, и в частности бетона и железобетона. Но прежде необходимо разобраться, какие это должны быть мощности? Какие должны использоваться технологии? Сегодня нигде в мире бетон не производится без разного рода химических добавок. К сожалению, в России объемы производства бетона с добавками пока составляют всего лишь 50 60%. А ведь известно, что модифицированный бетон куда более эффективен, чем обычный. В этой области мы очень сильно отстаем от запада, примерно лет на 15. Сегодня лишь один отечественный модификатор суперпластификатор СЗ в какойто мере отвечает мировому уровню. И еще можно назвать комбинированный модификатор МБ на основе микрокремнезема и того же суперпластификатора СЗ.

Большинство других добавок мы пока вынуждены закупать за рубежом. Это и ускорители твердения, в том числе и суперпластифицирующие комплексы. Сегодня редко применяется добавка какоголибо одного направления воздействия, например либо пластификатор, либо ускоритель, либо замедлитель твердения, либо стабилизатор. В основном используются модификаторы комплексного действия, которые улучшают сразу несколько свойств и характеристик бетона. И пока, к сожалению, отечественная промышленность в этом отношении сильно отстает от запада.

В том, что нет отечественных модификаторов, есть, видимо, и вина науки? За последние 15 лет отечественная наука не имела возможности так же эффективно разрабатывать новые виды модификаторов, как это делалось в советский период. Если во времена СССР науку финансировали, то сегодня поддержка со стороны государства полностью отсутствует. Это и сделало науку в известной степени прикладной. По этой причине какихто перспективных исследований сегодня, будем откровенны, не ведется. Ведутся только те исследования, которые могут дать сиюминутный эффект.

Бывая на производствах, нередко видишь, что технология изготовления бетона нарушается сплошь и рядом. Это не может не влиять на его качество. В цивилизованном производстве завод по приготовлению бетона должен иметь условия для раздельного хранения и подачи, как минимум, двухтрех видов цемента. И подаваться в смеситель они должны так, чтобы не смешивались друг с другом. А какую картину привыкли видеть мы? Разные виды цементов подаются по одним и тем же трактам, в результате получается неизвестно какая смесь.

К сожалению, технологии производства оставляют желать лучшего. Сегодня нигде в мире не применяют, допустим, нефракционный заполнитель для бетона. Используются обычно четыре различных фракции, которые по отдельности хранятся и по отдельности вводятся в бетонную смесь. Их количество и соотношение влияют на свойства бетона. Российские же производители привыкли использовать только тот заполнитель, который есть в наличии. Или, в лучшем случае, две фракции. Четыре фракции используются только в технологиях с участием зарубежных фирм. Необходимо иметь специальное оборудование для подготовки, мытья, сушки, фракционирования, хранения и подачи заполнителей. Ни один из российских заводов никогда всем этим в полном объеме оборудован не был.

Сегодня много говорят об импортозамещающих технологиях. Однако что мы видим на деле? Те стройматериалы, которые мы считаем отечественными, как правило, производятся либо по западным технологиям, либо на импортном оборудовании. А это уже грозит всему российскому строительному комплексу технологической зависимостью. Импортными технологиями мы владеем как товаром.

Наша справка В настоящее время в Великобритании количество отходов, образующихся в процессе строительства и сноса различных зданий и сооружений, достигает 109 млн. т в год, что эквивалентно 66% общего объема первичных заполнителей, которое составляет 165 млн. т в год.





Применение бетонных отходов от строительства и сноса сооружений в качестве рециклируемых заполнителей для бетона было разрешено в Великобритании после опубликования стандарта BS EN 12620:2002 "Заполнители для бетона". Технические условия на их использование приведены в стандарте BS EN 85002:2002 "Бетон дополнение к стандарту BS EN 2061: технические условия на составляющие материалы и бетон". В соответствии с этим стандартом отходы подразделяются на две группы: 1 рециклируемый бетонный заполнитель (RCA recycled concrete aggregate), содержащий более 95% дробленого бетона, 2 рециклируемый заполнитель (RA recycled aggregate), содержащий дробленый бетон в меньшем количестве.

Изученные заполнители RCA были получены из различных источников, в том числе бетонных покрытий аэропортов, забракованных сборных элементов конструкций, бордюрных камней и др. Установлено, что происхождение заполнителей не оказывало заметного влияния на их качество.

Сравнительные данные о свойствах бетона, приготовленного на природном заполнителе и заполнителе RCA, приведены в таблице.

Свойства бетона Проектная прочность бетона, МПа Бетон на природном крупном заполнителе Бетон на крупном заполнителе RCA при его содержании, % Прочность на изгиб в возрасте 28 сут., МПа 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, Модуль упругости, ГПа 25, 27, 26, 26, 25, 26, 25, 26, Усадка в возрасте 90 сут., мкм Фактор долговечности (попеременное замораживаниеоттаивание), % 35* 45* *Примечание: Бетон с воздухововлечением.

По материалам БИНТИ Из ваших слов можно сделать вывод, что какойлибо концепции устойчивого развития промышленности бетона и железобетона нет? К сожалению, в России такой концепции, действительно, нет. Хотя мировая концепция устойчивого развития производства стройматериалов, в частности бетона и железобетона, существует. Вкратце сформулирую ее суть.

Первый важный ее аспект это минимальное потребление невосполнимых природных ресурсов. Бетон и железобетон в этом смысле ресурсоемкий материал, но только потому, что его больше всего применяет человечество. По разные источникам, в мире его производится 2,7 3 млрд. куб. м в год. Никаких других стройматериалов в таком огромном количестве не применяется. Для того чтобы получить одну тонну бетона, надо переработать 6 7 тонн природных ресурсов. Для сравнения: ЧТОБЫ ВЫРАБОТАТЬ ОДНУ ТОННУ СТАЛИ ТРЕБУЕТСЯ ПОЧТИ В ТРИ РАЗА БОЛЬШЕ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ ПРИМЕРНО 20 ТОНН, ПРИЧЕМ 19 ТОНН В ВИДЕ ОТХОДОВ ВОЗВРАЩАЕТСЯ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.

Второй важный аспект это срок службы стройматериалов. По своим показателям прочности, долговечности и т. д. бетон и железобетон практически не уступают другим видам стройматериалов. Нормативный ресурс его службы рассматривается в пределах 100 лет. Однако есть много известных исторических примеров, когда бетон служит значительно дольше. Но тут возникает и другая проблема: куда девать то, что было построено раньше, примерно в середине прошлого столетия? Куда утилизировать миллионы кубометров отходов отслуживших свой срок зданий и сооружений? И в этом отношении бетон и железобетон находятся в выигрышном положении, поскольку наиболее удачно поддаются вторичной переработке и повторному использованию. Значительная часть бетона и железобетона может быть использована повторно, например, в качестве щебня для дорожного или других видов строительства. Будучи изъяты как минералы, они продолжают быть минеральным материалом. И очень легко возвращаются в природу.

И третий аспект сочетаемость с другими материалами. А, как известно, бетон и железобетон с другими материалами сочетается очень хорошо. Вот эти три аспекта являются краеугольными камнями, по которым оцениваются перспективы развития производства того или иного стройматериала.

Тенденции известны, объемы известны. И даже окончательный рубеж известен в индустриально развитой стране должно производиться не менее 1 куб. м бетона и железобетона на человека. Эта цифра вполне обеспечивает развитие отрасли.

Pages:     || 2 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.