WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 |

Пенобетон СтромРос.

 Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов, которые выгодно отличаются от многих традиционных строительных материалов экологической чистотой, влагостойкостью, долговечностью, высоким теплосопротивлением, монолитностью, негорючестью и экономичностью. В статье обобщается опыт производства пенобетона и рассматриваются новые технические решения его технологии.

      В настоящее время пенобетон занимает все более прочные позиции в строительном материаловедении. Жилье из пенобе­тона обладает повышенной комфортностью при минимальных затратах на изготовление. Такие стены «дышат», зимой хорошо сохраняют тепло, а летом прохладу, обладают отличной звуко­изоляцией и отсутствием мостиков холода. Экономия энергии на отопление, пригодная для качественной отделки поверхность, высокая огнеупорность это только часть полезных характеристик этого материала.

     Как и другие ячеистые бетоны, пенобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов следующими свойствами.

Экологическая чистота. Пенобетон не содержит вредных химических веществ. Он состоит, в основном, из цемента, кремнеземистого компонента и пенообразователя типа мыль­ной пены. Эксплуатационные свойства этого материала ста­вят его в один ряд с деревянными конструкциями.  Влагостойкость. В отличие от автоклавного газобетона, пе­нобетон имеет закрытую пористую структуру, поэтому впиты­вает меньшее количество влаги.

Долговечность. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами он становит­ся только прочнее, так как процесс твердения связан с непре­рывно продолжающейся гидратацией цемента.  Высокое теплосопротивление. Пенобетон может иметь воздухонаполнение до 96%, что по теплоизоляционным свой­ствам делает его конкурентоспособным пенополистиролу. Но в отличие от последнего, его не повреждают грызуны и он не является пожароопасным. Пенобетон не требует дополни­тельной теплозащиты и позволяет экономить 2030% средств на отопление.

Монолитность. Залитый внутрь кирпичной кладки под давлением, пенобетон заполняет все щели и связывает между собой наружную и внутреннюю поверхности стены. При этом она не теряет способности «дышать».

Негорючесть. Пенобетон не горит и препятствует распространению огня.

Экономичность. Себестоимость пенобетона на 3040% ниже автоклавного газобетона и строительного кирпича.       Пенобетон имеет восьмидесятилетнюю историю промышленного производства в России. В Ленинграде массовую заливку пенобетонных покрытий промышленных зданий начали в конце 20х годов. Это позволило снизить стоимость строительства, со­кратить его сроки, уменьшить теплопотери. Обследования этих зданий, проведенные В.А. Пинскером (Центр ячеистых бетонов), а также Е.С. Силаенковым, показали, что конструкции из пенобетона, прослужившие более 60ти лет, сохранили эксплуатационную пригодность. Более того, из всех типов стен жилых домов ячеистобетонные являются самыми теплыми, т.е. энергосберегающими. Их равновесная влажность в 4 раза меньше, чем у деревянных стен, радиоактивность в 5 раз меньше, чем у внутренних стен, паропроницаемость (способность «дышать») в 3 раза выше, чем у дерева, в 5 раз чем у кирпича и в 10 чем у трехслойных панелей. Поэтому пенобетонные дома сносить не следует, их надо реконструировать с помощью сверхлегкого пенобетона путем соответствующей надстройки.

      Из новых технических решений следует назвать, прежде всего, технологию, разработанную Ассоциацией делового сотрудничества «СОВБИ» (г. СанктПетербург). Она совмещает новую технологию каркасного строительства с использованием легких металлоконст­рукций и монолитного неавтоклавного пенобетона.

      Одним из центральных вопросов в производстве пенобето­на остается высокая хрупкость, пониженная трещиностойкость и высокая деформативность, что снижает качество зданий. Радикальным способом устранения указанных недостатков явля­ется дисперсное армирование пенобетонных изделий фиброволокнами. Разработки СанктПетербургского государственно­го архитектурностроительного университета показали, что для дисперсного армирования пенобетона наиболее пригодны син­тетические волокна (полиамидные, полиолефиновые и др.). ООО «МИС» (г. РостовнаДону) предложило новую технологию строительства из фибропенобетона. В качестве сырья предложены портландцемент, отходы дробления горных пород, золы и шлаки ТЭЦ и другие виды минеральных пылевидных отходов промышленности.



     Фирма «Силикон» (г. Новосибирск) осуществляет поставку минизаводов типа «Фермер» для производства пеноблоков и комплекты оборудования «Комплекс» для строительства домов из местного сырья в Сибири и на Дальнем Востоке. Эти минизаводы не требуют больших производственных площадей и могут размещаться в цехах заводов железобетонных изделий и даже под открытым небом. От начала монтажа до пуска такого минизавода требуется от одного до четырех месяцев, а срок его оку­паемости составляет шесть восемь месяцев.

      Из зарубежных аналогов следует выделить германскую технологию неавтоклавного пенобетона «НЕОПОР», которая освоена в 40 странах мира. НЕОПОРбетон легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды и пены, приготовленной на основе органических протеиновых компонентов. Объем бетона ре­гулируют, изменяя количество вводимой пены. Эта техноло­гия была разработана в Германии в 1975 г. и зарегистрирована как NEOPOR URTINGEN. Сущность способа заключается в механическом перемешивании пены с приготовленной бетонной смесью и получении однородной устойчивой пористой струк­туры. Пену приготавливают из пеноконцентрата НЕОПОР, который получают гидролизом протеина. Европейскими научноисследовательскими строительными институтами НЕОПОРбетон признан соответствующим мировым строительным стандартам. Однако попытка широко внедрить эту технологию в России не удалась изза высокой стоимости и немобильности предлагаемого оборудования. Слишком дорогим оказался и пеноконцентрат НЕОПОР.

     Группа инженеров, ученых и специалистов научнопроизводственной фирмы 000 «СтромРос» (г. Москва) разработала технологию производства неавтоклавного пенобетона, объединяющую в одном комплексе получение пенобетонной массы, ее транспортировку на объект и резку готовой продукции на нужные раз­меры. Фирма изготавливает сертифицированное оборудование для производства неавтоклавного пенобетона производительностью 4~12 м3/ч (рис. 1). Нашими специалистами решена задача по созданию прогрессивной технологии и оборудования для получения пенобетона со средней плотностью 3001200 кг/м?. По потребительским свойствам он не уступает зарубежным образцам, а по цене значительно ниже.

Рис.1. Установка пенобетона с приемными бункерами цемента и песка       Разработанная нами прогрессивная импортозамещающая технология создания материала нового поколения объединяет лучшие достижения последних лет. В едином технологическом комплексе соединены идея баротехнологии пенобетона и идея турбулентного принципа получения теплоэффективной гомогенной смеси. Новые технические решения позволили нам получить следующие патенты Российской Федерации:

патент РФ № 2245866 «Пенобетон» (зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 10. 02. 2005 г.);  патент РФ № 2209774 «Способ теплоизоляции и облицовки поверхности стен плитками» (зарегистрирован в Государ­ственном реестре изобретений 10. 08. 2003 г.);  патент РФ № 2213001 «Линия по производству пенобетонных изделий и бортоснастка для них» (зарегистрирован в Госу­дарственном реестре изобретений 27. 09. 2003 г.);  патент РФ № 2245787 «Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси» (зарегистрирован в Государ­ственном реестре изобретений 10. 02. 2005 г.)       Эта технология отличается простотой и доступностью примене­ния в местных условиях. Она сопровождается серийным сертифи­цированным недорогим оборудованием отечественного производ­ства. В состав технологической линии включается резательный комплекс с бортоснасткой (рис. 2). Массив, после набора требуемой пластической прочности, разрезается на изделия стальными стру­нами резательного агрегата, создающего поступательновозвратные движения в трех геометрических измерениях (рис. 3). В вертикальном направлении колебания осуществляются с частотой 80~ 200 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5~10 см. Струны перемещаются со скоростью 5~40 см в минуту.





Рис.2.Агрегат поперечной резки        Разработанные фирмой «СтромРос» новые технические ре­шения под названием «Пенобетон» включают получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96% воз­душных пор. Такой материал имеет пониженную плотность и, соответственно, низкую теплопроводность. Это достигается бла­годаря тому, что в состав пенобетона, приготовленного из порт­ландцемента, водного раствора пенообразователя и кремнезе­мистого компонента в турбулентном смесителе, вводятся микрокремнезем и дисперсное волокно. В качестве дисперсного волок­на используются синтетическое волокно марки ДАВ, рубленое базальтовое волокно или хризотиласбест. Волокно предвари­тельно обрабатывают жидким стеклом.

      В настоящее время проводятся исследования по использова­нию тончайшего волокна «ФИБРИН» в технологии суперлегкого теплоизоляционного пенобетона. Данное волокно производится непрерывным способом из гранул полипропилена путем экструзии и вытяжки при нагревании. Производитель «ФИБРИНА» англодатская компания ADFIL UK. Волокно не только значительно снижает образование внутренних микротрещин, но и способствует микроструктурному уплотнению межпоровых перегородок, что повышает долговечность и эксплуатационную надежность конструкций из пенобетона. Учитывая высокую стоимость данной фибры, она может быть рекомендована для использо­вания в ответственных сооружениях.

      Авторами создана также новая конструкция турбулентного смесителя для производства пенобетона (рис. 4). Этот смеситель отличается тем, что перемешивающие лопасти приводного вала имеют 800~1000 оборотов в минуту, а подшипниковый узел включает графитопластиковую втулку, повышающую износостойкость и долговечность смесителя.

Производительность данного смесителя, как и его прототи­пов, определяется суммой временных затрат, включающих дли­тельность загрузки, смешивания компонентов и выгрузки смеси. Основным регулируемым параметром технологического процес­са является продолжительность смешивания. Все известные спо­собы определения объективных критериев его окончания сво­дились к приостановке процесса и отбору проб пенобетона, об­разованного в данный момент времени. Однако эта методика ис­кажала общую картину технологического процесса и требовала поиска новых методов исследований.

      Был также найден наиболее доступный и объективный метод оценки технологического процесса по замеру потребляемой мощности привода бетоносмесителя. Потребляемая мощность при этом контролируется величиной силы тока привода при помощи электронного амперметра. Замер тока осуществляется на первом этапе в момент включения электродвигателя, на втором – при загрузке смесителя сухими компонентами и перемешивании ком­понентов смеси под избыточным давлением, на третьем в мо­мент выгрузки смеси.

     На графике (рис. 5) изображен технологический процесс, Пос­ле включения электродвигателя наблюдается существенное уве­личение силы пускового тока, величина которой возрастает по мере загрузки смесителя сухими компонентами. Далее, по мере поризации смеси и ее гомогенизации, величина силы тока умень­шается, а через 20 45 сек. процесс стабилизируется. Эта стабили­зация является признаком завершения приготовления пеномассы. Подтверждением служит и график изменения плотности пеномассы, изображенный на рис. 6. Описанные эксперименты легли в основу разработки технологического регламента и технического задания по турбулентной баротехнологии пенобетона.

Pages:     || 2 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.