WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |

ОНТП0785

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Дата введения 19860101

РАЗРАБОТАНЫ институтами: Гипростройматериалы Минстройматериалов СССР (инженеры А.Л.Ельминов, Н.К.Гуров, Е.Е.Якобсон, O.A.Попов, В.П.Френкель, И.А.Школьник), Гипростроммаш Минстройдормаша (инженеры В.М.Бузинов, В.Ф.Павлов, Е.К.Казберович), ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР (кандитаты тахн. наук В.А.Рахманов, Д.Ф.Толорая, Ю.И.Долинский, В.Г.Довжик, Г.А.Объещенко, С.Е.Ленский, М.Л.Бабушкин, Ю.И.Воронов, инж. В.А.Морозов), НИИЖБ Госстроя СССР (дра техн. наук Б.А.Крылов, Б.В.Гусев, H.A.Маркаров, Л.А.Малинина, кандидаты техн. наук В.А.Загурский, А.С.Дмитриев, К.М.Королев, Г.С.Митняк, Н.Н.Куприянов, Е.И.Малинский), ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (др техн. наук С.В.Николаев, кандидаты техн. наук В.Т.Карпунин, Л.М.Цуранов, Ю.Г.Граник, инженеры А.В.Брусилов, А.И.Чуйко, М.В.Коробков), ЛенЗНИИЭП Госгражданстроя (канд. техн. наук Л.А.Полонский, инженеры А.И.Обухов, А.В.Крейчман, Н.Я.Рогожина), НИИГТиПЗ Академии медицинских наук СССР (членкорр. АМН СССР Н.Ф.Измеров, др мед. наук Л.А.Серебрянный, канд. мед. наук Л.А.Наумова), ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (др техн. наук И.Б.Заседателев), ВНПО ’’Союзпромгаз’’ Мингазпрома (канд. техн. наук Э.Б.Пинсон), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук E.И.Слепокуров).

СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР. УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР N 810 от 20 декабря 1985 г.

ВЗАМЕН “Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий сборного железобетона” ОНТП780, утвержденных Минстройматериалов СССР 25 июня 1981 г.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНTП0785) содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству сборных железобетонных изделий. Обязательны для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, выполнении проектов реконструкции и технического перевооружения предприятий сборного железобетона. Не предназначены для подбора бетонных смесей на предприятиях, а также для установления предприятиям планируемых норм расхода материалов.

Предназначены для инженернотехнических работников проектных и производственных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие Нормы распространяются на проектирование предприятий, цехов, изготавливающих сборные армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, а также на проектирование отдельных производств, самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и отделений.

Примечания: 1. При проектировании предприятий следует учитывать требования СНиП 3.09.0185 ’’Производство сборных железобетонных конструкций и изделий’’. 2. Нормы не распространяются на проектирование предприятий и цехов, в которых: формование изделий осуществляется методами центрифугирования, виброгидропрессования, вибропроката; изготовляются изделия и конструкции, к которым предъявляются особые требования по долговечности, морозостойкости и водонепроницаемости (например шпалы, мостовые конструкции, трубы). 3. При проектировании производств, указанных в примечании 1, следует руководствоваться требованиями, содержащимися в специальных Нормах или технологических регламентах, разработанных научноисследовательскими организациями.

1.2. Проектирование производств с использованием новых технологий и оборудования следует осуществлять после их опытной проверки по рекомендациям научноисследовательских или опытноконструкторских организаций, утвержденным министерствами и ведомствами в составе задания на проектирование предприятия.

1.3. Нормативные технологические параметры и показатели даны для типовых проектов; при разработке проектов конкретных предприятий параметры и показатели уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых материалов и других местных условий, но они не должны быть ниже (хуже), чем регламентированные настоящими Нормами.

1.4. При определении режима работы предприятия следует принимать номинальное количество рабочих суток в году то же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов:



железнодорожным транспортом автотранспортом 2 или 3 (в зависимости от местных условий) продолжительность рабочей смены, ч 1.5. Расчетное количество рабочих суток в году для полигонов в типовых проектах следует принимать:

при ускоренном твердении изделий по табл.1;

при естественном твердении изделий 150.

При проектировании полигонов на конкретных предприятиях и при естественном твердении изделий годовое количество суток работы определяется заданием на проектирование в зависимости от климатических и других местных условий.

1.6. Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) принимается по табл.1.

Таблица Технологические линии и основное технологическое оборудование Длительность плановых остановок на ремонты, сут Расчетное количество рабочих суток в году Агрегатнопоточные и стендовые линии, кассетные установки Конвейерные линии Цехи и установки по приготовлению бетона и раствора Примечания:

1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов (ремонтномеханического, зарядной и др.) принимаются максимальные параметры работы формовочных линий, входящих в состав производства.

2. Производительность плановых остановок при 2х сменной работе включает переналадку и замену форм, осуществляемую в течение смены; для переоснастки кассет расчетное количество рабочих суток уменьшается на 3.

3. Для производств, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительность плановых остановок принимается по табл.1 с увеличением на 20%. Для полигонных производств сезонного действия плановые остановки не учитываются.

1.7. Производственная мощность предприятий должна определяться в соответствии с ’’Инструкцией по определению производственной мощности предприятий сборного железобетона’’, утвержденной Министерством промышленности строительных материалов СССР.

1.8. При составлении циклограмм и распределении операций на технологических постах и линиях необходимо учитывать регламентированные затраты времени (перерывы) в размере 1015% от продолжительности смены с учетом действующих нормативов, рекомендованных НИИтруда.

2. НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА, ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ 2.1. Расходы портландцемента (или шлакопортландцемента) на 1 м бетона сборных железобетонных изделий для основных технологических и техникоэкономических расчетов принимаются по СНиП 5.01.2383 ’’Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций’’.

Для расчетов емкостей складов и бункеров допускается принимать укрупненные расходы цемента по табл.2.

Таблица Вид бетона Технология Проектные Марка цемента Расход цемента класс бетона марка бетона кг/м Тяжелый Агрегатнопоточная и конвейерная В 7, В 12, В В В В В Стендовая В В В В Кассетная В 12, В В Легкий Агрегатнопоточная и конвейерная В 2,5 В В 7, В 12, В В В Мелкозернистый (в т.ч.

Агрегатнопоточная и конвейерная В 7,5 340 для фактурных слоев) В 12, В В Примечание: классы бетонов приняты согласно СНиП 2.03.0184.

2.2. Расходы заполнителей на 1 м бетона для техникоэкономических расчетов и расчета складов заполнителей и бункеров приведены в табл.3.

Таблица Вид бетона и раствора Расход заполнителей бетонной смеси, м/м песок щебень или гравий Бетоны тяжелые:

для всех технологий, кроме кассетной 0, 0, для кассетной технологии 0, 0, Бетоны легкие:

теплоизоляционные:

крупнопористый 1, мелкозернистый 1, конструкционнотеплоизоляционные:

на песках пористых 0, 1, на песках плотных 0, 1, на золе и золошлаковых смесях 0, 1, без песка (поризованные) 1, конструкционные 0, 0, Растворы 1, 2.3. Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и техникоэкономических расчетов приведены в табл.4.

Таблица Наибольшая крупность зерен, мм Зерновой состав заполнителей в % по объему, мм 25 Примечания: 1. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть меньше 1/3 наименьшей толщины изделия и 3/4 расстояния между стержнями арматуры, кроме случаев, оговоренных в чертежах изделий. 2. Наибольшая крупность зерен заполнителя для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а также при формовании в кассетах принимается не более 20 мм.





2.4. Расчетные значения насыпной плотности заполнителей в кг/м для расчетов складов заполнителей и расходных бункеров приведены в табл.5.

Таблица Наименование заполнителей Расчетная насыпная плотность, кг/м Щебень гранитный Щебень известняковый Гравий Песок кварцевый при влажности 5% Песок перлитовый вспученный Щебень перлитовый Гравий керамзитовый для бетонов:

конструкционнотеплоизоляционных конструкционных Гравий шунгизитовый Щебень туфовый Песок керамзитовый и шунгизитовый Щебень из шлаковой и литоидной пемзы, Щебень и песок аглопоритовый Песок из шлаковой пемзы Зола ТЭС:

отвальная при влажности 20% сухая 2.5. Расход воды для затворения 1 м бетонной смеси для всех расчетов принимается равным 200 л независимо от вида, жесткости и подвижности бетонных смесей.

2.6. Расходы цемента, песка и щебня для фактурного внутреннего и наружного отделочных слоев наружных стеновых панелей принимаются по таблицам 2 и 3. Расход отделочных материалов для различных видов отделки, предусматриваемых в проектах, по табл.6.

Выбор видов отделки производится с учетом архитектурных требований к фасадным поверхностям зданий, технологии производства и климатических условий.

Таблица Вид отделки Отделочный материал Единица измерения Расход на 1м поверхности 1. Рельефная из декоративных бетонов на белом или цветных цементах Цемент белый или цветной кг Щебень фракции 520 мм " Песок " 2. Обнажение фактуры Цемент белый кг Щебень декоративный " Замедлитель твердения " 0, Клей кг 0, Крафтбумага м 1, 3. Декоративная крошка на клеющей основе Крошка стеклянная или каменная кг 4, Клеющая основа " 0, 4. Керамическая плитка глазурованная или неглазурованная разных размеров Плитка в коврах или штучная м 1, в т.ч. плитка типа ’’брекчия’’ " " 0, 5. Окраска поверхности Краска кремнийорганическая кг 0, Краска водоэмульсионная или другая " 0, 6. Набрызг полимерцементными составами Цемент кг Песок ’" Полимерная добавка " 0, 7. Присыпка слоем дробленного щебня Щебень фракций, мм кг " 8. Глазурование панелей цветными глазурями Глазурь сухая кг Пигмент " 0,10, 9. Терразитовая фактура Щебень кг 10. Естественный камень Плиты из естественного камня м 1, 2.7. Расходы добавок, а также рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей принимается по табл.7.

Таблица Вид бетона Вид добавок Расход (на сухое вещество), % от массы цемента Концентрация рабочего раствора, % Тяжелый и легкий конструкционный Пластифицирующие 0,15 5,0 Ускорители твердения 1, 10, Воздухововлекающие 0, 3, Суперпластификаторы 0, 5, Легкий конструкционнотеплоизоляционный Воздухововлекающие 0, 3, Выбор вида и типа добавок производится в зависимости от вида бетона и конструкций, технологических режимов производства, целей введения добавок и местных условий.

3. СКЛАДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 3.1. Нормы проектирования складов заполнителей принимаются по табл.8.

Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Запас заполнителей на заводских складах при поступлении:

железнодорожным транспортом расчетные рабочие сутки автомобильном транспортом " Примечание. При поступлении заполнителей водным транспортом запасы принимаются те же. Навигационные запасы создаются вне состава предприятия.

2. Запас декоративного заполнителя расчетные рабочие сутки 3. Максимальная высота штабелей при свободном падении заполнителей м 4. То же, при складировании только мелких заполнителей " 5. Максимальный угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи:

щебня и песка град.

гравия и керамзитового гравия " 6. Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизонту при выполнении поверхности скольжения из металла и без применения побудителей для:

щебня, гравия и керамзитового гравия град.

песка " золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков " 7. Угол естественного откоса заполнителей при отсыпке в штабель град.

8. Наименьшее количество отсеков для хранения заполнителей различных видов и фракций для:

песка шт.

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.