WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |

Глава 11. Динамическая интеллектуальная система оперативно – диспетчерского управления предприятием.

11.1. Оперативно – диспетчерское управление предприятием Объектом управления оперативно – диспетчерского управление непрерывным производством является разветвленный комплекс технологических установок, резервуарных парков и аналитической лаборатории.

Система оперативнодиспетчерского управления НПЗ предназначе­на для обеспечения выполнения предприятием оперативных заданий по выработке нефтепродуктов не ниже планируемых значений. Это достига­ется путем выполнения ОДУ следующих функций: обеспечение согласо­ванного функционирования технологических установок, процессов сме­шения и других подразделений завода; обеспечение установок сырьем, полуфабрикатами, материалами; контроль и обеспечение наличия несни­жаемых запасов сырья, вспомогательных материалов, топлива и т.п.; автоматизация сбора и обработки оперативной информации о ходе осно­вного производства НПЗ; хранение и представление информации опера­тивному персоналу предприятия; оперативный учет времени простоев технологических установок и оборудования; регистрация информации об изменениях состояния параметров, которые характеризуют ситуации, приводящие к невыполнению календарного графика работы технологичес­ких установок и других процессов; оперативного учета выработки, отгрузки и остатков продукции за оперативное время (сутки, смена и т. д.); учет движения нефти и нефтепродуктов; контроль качества нефтепродуктов; анализа выполнения производственного задания; опе­ративное управление и регулирование основного производства НЛП; предотвращение и устранение аварийных ситуаций; анализа производст­венных ситуаций, определение "узких мест" и принятие решений для их устранения; прогнозирование развития производственных ситуаций с целью заблаговременного принятия решений по устранению "узких мест" и аварийных ситуаций.

Для выполнения этих функций решаются следующие комплексы за­дач.

Комплекс задач "Учет и контроль основного производства" вклю­чает следующие задачи: контроль технологических установок и процес­сов; учет и контроль работы технологических установок и процессов; учет состояния резервуаров и трубопроводов между ними и технологи­ческими установками; сбор и первичная обработка информации о качес­тве и количестве нефтепродуктов; оперативный учет и контроль движе­ния нефти и нефтепродуктов; оперативный учет и контроль качества сырья, полуфабрикатов, товарных продуктов и топлива; учет и конт­роль производительности технологических установок; учет и контроль выполнения плана по важнейшему ассортименту.

Комплекс задач "Оперативный анализ и управление" включает следующие задачи: суточный рапорт о работе завода; анализ техникоэкономических показателей (ТЭП); распределение плана выпуска проду­кции за оперативный интервал времени; расчет потребностей в сырье­вых и энергетических ресурсах; управление нагрузками; анализ ситуа­ций и принятия решений по управлению основным производством пред­приятия.

Ежедневно на НПЗ порождаются большие потоки информации: фак­тические данные о выпуске и отгрузке нефтепродуктов, об остатках готовой продукции; данные о межзаводских передачах нефтепродуктов; данные о расходах электроэнергии, теплив, газа и т. д. Эти данные интегрируются с целью передачи их руководству предприятия и руково­дству комплекса. Процесс интеграции данных на НПЗ осуществляется автоматизированным путем в вычислительном центре, а в некоторых случаях на диспетчерском пункте завода. Основную информацию, поступающую к диспетче­ру, можно классифицировать следующим образом: о качестве сырья; о количестве сырья и ритмичности его поставок; технологических режим­ах установок; о плановых заданиях по заводу, цеху и установкам; о фактическом выполнении плановых заданий; об изменении схемы техноло­гического процесса (перераспределении материальных потоков); об авариях и происшествиях (по заводу в целом, по цехам, по установкам и т. д.); о замерах уровня по основным резервуарам завода.

Для эффективного использования установок и выполнения плано­вых заданий по всей номенклатуре продуктов сырье (нефть) необходимо подавать на вход установок в виде смеси определенного состава. Кро­ме того, диспетчеру нужно знать количество сырья и продуктов, нахо­дящихся в резервуарах завода (в тоннах).



В процессе функционирования завода постоянно возникают ситуа­ции, которые можно классифицировать на производственные и аварий­ные.

К производственным относятся: ситуации, связанные с угрозой переполнения резервуара или наоборот, с малым количеством сырья в резервуаре, что также недопустимо; ситуации, связанные с угрозой невыполнения плана на сутки (пятидневку, декаду, месяц) по какомулибо продукту на технологической установке; ситуации, связанные с угрозой невыполнения плана заводом в целом.

К аварийным относятся: выход из строя технологической устано­вки (или ее части); выход из строя трубопроводов; ситуации, связан­ные с нарушением электроснабжения завода; прочие происшествия.

Как показал анализ, наиболее важными задачами диспетчерского управления являются предотвращение и устранение аварийных ситуаций и обеспечение выполнения плана по заводу в целом и по отдельным установкам на смену, сутки, пятидневку, месяц. Для решения этих задач диспетчерского управления необходимо осуществлять контроль технологических режимов установок, прогнозирование и оценку ситуа­ции при нарушении хода производства, контроль выполнения оператив­ных планов выпуска продукции, выявление причин отклонения от опера­тивных плановых заданий и своевременное принятие мер по их устране­нию, контроль за обеспечением технологических установок сырьем, полуфабрикатами, материалами и определение воздействий диспетчерс­кого регулирования и т. д.

Как показывает практика, эффективность системы диспетчерского управления нефтеперерабатывающего предприятия определяется ее спо­собностью вырабатывать обоснованные управленческие решения, преду­преждать отклонения в ходе основного производства, качественно ана­лизировать складывающиеся ситуации. Поэтому анализ протекания про­цессов, прогнозирование и выявление негативных тенденций и, самое главное, принятие решений является центральной проблемой в комплек­се задач диспетчерского управления. Именно от решения этой проблемы зависит эффективное и ритмичное функционирование всего предприятия в целом.

11.2 Функционирование интеллектуальной системы диспетчерского управления в составе ИСУП в реальном времени.

Функционирование комплекса задач диспетчерского управления и планирования на предприятии с непрерывным характером производства происходит не изолированно, а в тесной взаимосвязи с другими задачами иерархической системы управления в составе ИСУП, которая была охарактеризована выше.

При объединении отдельных систем и задач различных уровней в единую систему на принципах информационной, технической, програм­мной и организационной интеграции возникает ряд научнометодологических проблем, рассмотренных и решенных в [8].

Как описано выше, ИСУП можно представить в виде трехуро­вневой иерархической структуры, включающей уровни текущего и кален­дарного планирования, уровень оперативного управления и уровень оптимизации режимов и регулирования агрегатов.

На уровне календарного и текущего планирования на основе мо­дели планирования производственной программы, модели оптимизации графиков плановопредупредительных ремонтов и модели календарного планирования вырабатываются текущие и календарные планы. Эти планы служат исходным данным для расчета оперативных заданий для произво­дства на оперативные промежутки времени.

Уровень оперативного управления состоит из следующих комплек­сов задач: прогнозирования, планирования, оперативного управления и диспетчерского управления. На этом уровне обеспечивается выполнение планов, сформированных на уровне календарного и текущего планирова­ния. На основании анализа состояния технологического оборудования, прогнозирования поступления сырья и отгрузки готовой продукции по моделям оперативного планирования и управления рассчитываются оперативные задания для производства на оперативные промежутки времени (одни сутки). После этого, на этапе выполнения заданий, диспетчер­ское управление осуществляет контроль за ходом выпуска продукции в реальном масштабе времени и регулирование.

Система диспетчерского управления предприятием предназначена для координации работ систем управления цехами и производствами, сбора от ниже­стоящих систем агрегированной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и отгрузке готовой продукции, ис­пользования ее для полученной оперативной информации, использования ее для целей управления и анализа производственной ситуации.





От диспетчерского управления на уровень календарного планиро­вания поступает оперативная информация о реальном положении дел на производстве. Такая информация, как например о срыве графиков пос­тавки сырья или внеплановой остановке агрегатов может привести к необходимости пересчета текущих и календарных планов.

Рассмотренная выше интеллектуальная имитационная система, ее архитектура и функциональные возможности предназначена, как отмечалось, для решения задач и планирования и оперативного управления в реальном времени.

ИИС может быть использована в процессе принятия решений по управлению НПЗ в целом, а также при выработке управляющих решений по группе резервуаров или технологических установок.

Выходная информация ЭИС может поступать к пользователям в двух формах:

в виде видеограмм (на экране дисплея);

в виде документов (распечатанные на печатающем устройстве ЭВМ).

Комплекс задач ЭИС при диспетчеризации решается круглосуточ­но, результаты выдаются пользователю через 2 часа или по запросу.

Для функционирования задач ИИС при диспетчеризации должны быть обеспечены:

сбор информации о замерах уровня заполнения по всем резервуарам предприятия;

сбор информации о функционировании основных технологических уста­новок;

ввод этой информации в распределенную базу данных (РБД) ИСУП при помощи средств локальной вычислительной сети;

наличие в РБД ИСУП информации о плановых заданиях по всем цехам и установкам, а также по заводу в целом на периоды: смена, сутки, пятидневка, декада, месяц, квартал, полугодие, год;

наличие в РБД ИСУП информации о фактическом выполнении плана.

Для функционирования ЭМС необходима следующая входная инфор­мация:

1) Замеры уровня заполнения по всем резервуарам завода. Источник информации РБД ИСУП.

2) Параметры основных технологических установок. Источник РБД ИСУП.

3) Плановые задания по заводу, цехам и установкам. Источник РБД ИСУП.

4) Информация о фактическим выполнении плановых заданий. Источник – РБД ИСУП.

Выходную информацию ИИС при оперативнодиспетчерском управлении можно классифицировать следующим образом:

1) Информация о замерах уровня в резервуарах:

форме представления видеограмма или документ (по желанию поль­зователя);

периодичность выдачи через 2 часа или по запросу;

получатели информации директор, главный инженер, начальник про­изводственного отдела, дежурный диспетчер.

2) Информация о функционировании технологических установок.

форма представления и получатели информации те же, что и в п.1.

периодичность выдачи через I час.

3) Рекомендации пользователю по действиям в сложившейся производст­венной ситуации.

форма представления видеограмма;

периодичность выдачи по запросу пользователя;

сроки выдачи и получатели те же, что и в п.2.

Процесс информационного взаимодействия осуществляется через РБД ИСУП, состоящую из локальных и центральной БД, и реализуемую средствами ЛВС ИАСУ.

Т. о., уровень оперативнодиспетчерского управления вместе с интеллектуальной имитационной системой является связующим звеном между задачами организационноэкономического управления и технологически­ми задачами (рис. 11.1).

Рис.11.1 Информационные и функциональные связи и место ИИС в иерархической структуре задач ИСУП ИИС.

Схема взаимодействия ИИС с РБД ИСУП была представлена на рис. 10. 4. Блок связи с РБД ИСУП является важным компонентом ИИС диспетчерского управления и планирования производства. Он обеспечивает, во первых, пользователям верхнего уровня управления доступ к производственной информации с объектов нижнего уровня в информационном режиме работы ИИС; во вторых, поддерживает содержание базы знаний и данных в актуальном состоянии путем постоянного обновления данных о ходе производственных процессов; в третьих, обеспечивает функции мониторинга при диспетчерском управлении путем периодичес­кого отслеживания производственной ситуации с целью выявления отк­лонений от заданных показателей и предупреждения возникновения кри­тических ситуаций [6].

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.